Cases e clientes

Cases e clientes

  • Tudo
  • Blog
  • Cases
  • Ferramentas da Qualidade
  • Gestão da Rotina
  • Gestão de Projetos
  • Industrial
  • Lean
  • Melhoria de Processos
  • Universidade Corporativa
  • WCM

O que é e para que serve o Gráfico de Pareto?

O que é o Gráfico de Pareto? O gráfico de Pareto, também chamado de “diagrama”, é uma ferramenta que visa a focalizar os esforços de melhoria. Ele é útil sempre que classificações gerais de problemas, erros, defeitos, feedback de clientes etc., puderem ser classificados para estudo e ações posteriores. Entretanto, seu propósito não é identificar […]

Fluxograma: o que é e como fazer

O que é um Fluxograma? O primeiro método estruturado para o fluxo de um processo, o fluxograma, foi introduzido por Frank Gilberth aos membros da American Society of Mechanical Engineers (ASME), em 1921, durante a apresentação intitulada “Process Charts – First Steps in Finding the One Best Way”. Após sua apresentação, a ferramenta passou a […]

Takt Time: Descubra agora o que é e como fazer

Reduza os desperdícios com a produção Takt Time Uma ótima maneira de reduzir drasticamente o desperdício associado à linha de produção é implementar os padrões de produção de takt time, que funciona internamente em um sistema Lean Manufacturing. Ainda não é muito familiarizado com o Lean? Então confira agora mesmo o Curso de Introdução ao […]

WCM – Entrevista com gerente World Class Manufacturing

Assista ao video

A trajetória de um Diretor de Melhoria Contínua (Lean Seis Sigma) – Parte 2

A trajetória de um Diretor de Melhoria Contínua (Lean Seis Sigma) – Parte 1

Case – Universidade Corporativa

Mais de 2000 agentes capacitados com 20% da verba usual de treinamentos. 2000 agentes de melhorias treinados.

Case – Análise de Capacidade Fabril

Proposta de aumento produtivo de 50% sem novos investimentos. Dashboard funcional com indicadores fabris atualizados. +50% de produção sem novos investimentos.

Case – Programa de Melhoria 3

Redução de mais de 3 milhões de reais em custos de produção. Aumento do OEE (overall EquipmentEfficience) da fábrica para 89%. 3 milhões em redução de custos. OEE em 89%.

Case – Programa de Melhoria 2

Redução de mais de 12 milhões de reais em custos de produção. Fábrica brasileira como benchmark global em controle estatístico de processos. 12 milhões de reais em redução de custos. Fábrica Benchmark global do grupo

Clientes